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          無縫鋼管軋制中遇到的問題及解決辦法

          來源:http://www.nbggjj.com(精密鋼管廠,精密鋼管制造廠家,精密鋼管生產廠家,山東精密鋼管廠家-山東昌衡信德鋼管)



          很多年來,在擠壓、鍍鋅、拔絲等生產過程中對圓形產品的直徑在線檢測一直是標準操作。多數情況下,使用的是測徑儀或帶計算機控制顯示器的照相機,其典型測量公差大約是幾微米。這些儀器正越來越多地被用在精整工序上,例如棒材的無心磨光、修整等。

          但是,在生產熱軋管時,因為環境惡劣,直徑大,這些儀器使用得相對很少。本文旨在說明,以上惡略環境下的鋼管外徑尺寸的檢測,并通過其與上位機聯機通訊功能,為控制系統實時輸入測量數據,從而達到控制,測徑儀在無縫鋼管生產廠使用,并且使用得很成功。

          由整塊金屬制成的,表面上沒有接縫的鋼管,稱為無縫鋼管。根據生產方法,無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。最大直徑達650mm,最小直徑為 0.3mm。

          顯而易見,如果一個系統能同時測外徑和壁厚,這將是一個理想的系統。但是,從目前這代儀器的工作原理看, 如果測量公差要求嚴的產品是不可行的。所以,本文主要介紹了外徑的在線測量及壁厚、外徑、內徑的離線檢測。

          1、無縫鋼管遇到的問題

          在實際生產條件下準確測量鋼管外徑并不是一件容易事。生產條件是:

          ——高溫,典型溫度是700℃~ llOO℃或更高;

          ——高速;

          ——有徑向位移和振動;

          ——管端有變形;

          ——有氧化鐵皮;

          ——蒸汽和煙霧;

          ——有水花;

          ——測量儀器受到沖擊和振動。

          因此在線測量系統面對的問題是,在百分之幾毫米(0.01mm)的公差內可靠、準確、穩定地進行測量。最重要的是在月復一月、年復一年的連續生產中保持這種性能。


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